彭水SP-10(1350)机械密封服务周到「多图」

机械密封的冲洗冷却措施

机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热，从而使摩擦副环温度升高。同时，如果密封介质本身温度就较高，那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行，在这种情况下，如果不采取冲洗冷却措施就会使：

(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效；

(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用；

(4)动、静环变形；

(5)端面磨损加剧；

(6)端面漏泄严重。

由此看来，对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被***。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。

如何确定机械密封弹簧的压缩量?

如何确定机械密封弹簧的压缩量？

机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下的弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后的量,然后一减就是压缩量.

　　集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

　　单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm,多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度,工作时受力状态而定。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。

机械密封由哪几部分构成

部分是由动环和静环构成的密封端面，偶然也称为冲突副。

　　第二部分是由弹性元件进口机械密封为主要零件构成的缓冲补偿机构，其好处是使密封端面紧密贴合。

　　第三部分是辅助密封圈，其耐腐蚀机械密封中有动环和静环密封圈。

　　第四部分是使动环随轴扭转的传动机构。

　　机械密封是如何实现密封的：机械密封的原理染整机械密封所示：

　　轴通过传动座6和推环4,动员动环2扭转，静环1固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的走漏。冲突副表面磨损后，在弹簧5的推进下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间走漏，装有动环密封圈3;而静环密封圈7则阻止了介质沿静环和压盖8之间的走漏。

　机械密封的排除与检查

　　机械密封的工作原理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要排除动环、静环、轴套等部件。***检查：

　　1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封紧张漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整，密封面不服整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。须要时可以制作工装在组装前水压实验。

　　2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈合营表面是否存在伤痕等缺陷。

　　3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

　　5、排除检查全部密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差局限内。

　　6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。