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机械密封失效原因及改进措施

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体***的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

机械密封失效的原因分析

　　腐蚀失效

　　(1)表面腐蚀。

　　机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。

　　(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.　　

(3)晶间腐蚀

　　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。

(4)应力腐蚀

　　在应力和介质腐蚀的共同作用下，金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。

(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙***而长生腐蚀。

　　(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应，导致密封失效。　

机械密封***的原因分析

安装、运转时失效分析

　　由于安装不良造成机械密封的***有以下几个方面的原因

　　(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。

　　(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

　　(3)动、静环表面有***夹入。

　　(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。

　　(5)密封腔端面与轴垂直不够。

　　(6)静环压紧不均匀。

　　(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。

　　(8)轴套处***，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

弹簧 　　1) 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。 　　2) 对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。 　　3) 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。 相信通过上面的介绍，大家都已经了解机械密封的一些知识了，还有更多的问题可以持续关注我们！